在新能源材料研发领域，正极材料的性能直接影响电池的能量密度、循环寿命及安全性。作为关键生产设备，喷雾干燥机通过将液态浆料转化为均匀干燥的粉末，为正极材料制备提供了高效解决方案。下面将从工作原理与工艺要求两个维度，系统阐述其技术核心。
喷雾干燥机的核心在于通过物理手段实现液态物料的快速相变，其过程可分为三个阶段：
?1. 雾化阶段：液滴的“微米级分裂”?
液态浆料经高压泵输送至雾化器，通过离心式或压力式雾化技术，被分散为直径数微米至百微米的液滴。离心雾化器利用高速旋转盘（转速可达上万转/分钟）产生的离心力，将浆料甩出形成薄膜，进而撕裂为细小液滴；压力雾化器则通过高压喷嘴（压力范围通常覆盖低至中高压区间）将浆料喷射成雾状。这一过程极大增加了物料表面积，为后续快速干燥奠定基础。
?2. 热交换阶段：瞬时水分蒸发?
雾化后的液滴与热风在干燥塔内并流或逆流接触。热风由空气过滤器净化后，经加热装置升温至适宜温度区间，与液滴进行高效热质交换。液滴表面水分在恒速干燥阶段迅速蒸发，内部水分则通过扩散作用向表面迁移，完成降速干燥。整个过程仅需数秒至数十秒，即可使物料含水率大幅降低。
?3. 分离收集阶段：粉末与气体的“分道扬镳”?
干燥后的粉末随气流进入旋风分离器，在离心力作用下与气体分离，落入收集装置；细小颗粒则通过袋式过滤器进一步捕集，确保尾气达标排放。最终获得的粉末具有粒径分布均匀、流动性好、化学成分稳定等特点。
喷雾干燥前：
喷雾干燥后：
一、正极材料喷雾干燥实验效果案例
